铝压铸有哪些特点？（温州铝压铸对外加工）

铝压铸是一种利用压铸设备将熔融的铝合金溶液注入预制模具内，在高压作用下迅速成型的金属加工工艺。相较于传统铸造，铝压铸具备以下几个特点：

1、质量更轻

采用铝压铸可以获得零件较低的密度。以硬质合金A356和常用合金6061为例，其密度分别为2.68g/cm³和2.7g/cm³，而相近强度的碳素钢和低合金钢的密度则在7.8-8.0g/cm³之间。因此，铝压铸件可以减轻结构自重，在航空航天、汽车等工业领域尤为突出。

2、高表面光洁度

在压力作用下，铝压铸件的表面能够形成精细、致密的金属流线，从而获得光洁平滑的表面效果。同时，合理的模具设计和优良的表面处理也是实现高表面光洁度的重要保障，减少了后续表面处理的工作量。

3、抗拉强度高

铝压铸件的抗拉强度优于多数非铁金属，例如6061合金的抗拉强度可达310MPa，7075合金则可达570MPa。这使得它可以承受较大的静态和动态载荷。

4、良好切削加工性能

铝合金的硬度通常在HB60-HB150之间，相对较低的硬度使其具备优良的切削加工性能。钻孔、铣削、车削等常见加工方法在铝合金件上效率高且工具磨损较低，从而降低了加工成本。

5、较低的原材料成本

以铝锭为例，铝锭价格大致在每吨1.7-1.8万元的区间，而工业纯铁和耐热钢的价格则在每吨2-4万元的范围内。铝合金原材料的成本相对较低，为其赋予了价格优势。

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